Chaîne de convoyeur pour la manipulation de cendres | Chaîne à maillons ronds soudée bout à bout résistante à la chaleur

Une chaîne de convoyeur à chaux résistante à la chaleur

Vue d'ensemble du produit

Cette chaîne de convoyeur de traitement des cendres est une chaîne de liaison ronde soudée à l'aide d'un bouton de soudage, utilisée comme élément de traction dans les systèmes de transport des cendres et des matériaux en vrac abrasifs.Les arrangements typiques du système comprennent des convoyeurs à traînée ou à grattoir, les convoyeurs de cendres submergés et les ascenseurs à godets, où la chaîne s'engage à plusieurs reprises avec des roues de poche ou des engrenages à dentelle droite tout en transportant des grattoirs, des godets ou d'autres accessoires.

La gamme fournie couvre les tailles nominales de chaîne allant de 14 × 50 mm à 30 × 120 mm en acier au carbone ou en acier allié, les valeurs minimales de charge de rupture des catégories B et C étant indiquées dans le tableau fourni.La sélection de la chaîne doit être basée sur le système de convoyeur complet, y compris la tension de fonctionnement, la charge de démarrage et de choc, la température des cendres et l'abrasivité, la vitesse de la chaîne, la géométrie des engrenages, la disposition des fixations et la tolérance d'usure prévue.La charge de rupture indiquée n'est pas une limite de charge de travail et la chaîne n'est pas présentée comme une chaîne de levage..

Spécifications rapides

• Forme du produit: chaîne de convoyeur à maillons ronds soudés à l'aide d'un bouton flash → chaîne de traction flexible pour les systèmes de défrichage des cendres et les systèmes abrasifs à grande échelle.
• Dimension nominale: de 14 × 50 mm à 30 × 120 mm → diamètre et inclinaison doivent correspondre à la roue de transport, au guide de la chaîne et à l'arrangement des fixations.
• Classes de résistance: les valeurs de catégorie B et de catégorie C sont fournies dans le tableau fourni → la sélection finale de la catégorie exige la charge de conception du convoyeur et le facteur dynamique.
• Charge de rupture minimale: 190 à 1130 kN dans les données fournies → la charge de rupture ne doit pas être utilisée directement comme SWL, WLL ou tension de fonctionnement autorisée.
• Masse de référence de la chaîne: de 4,0 à 18,0 kg/m → pertinente pour le poids des brins, la puissance de traction, la tension, la manutention et le calcul du fret.
• Options de matériau: acier au carbone ou alliage → qualité exacte de l'acier, traitement thermique, dureté et propriétés de zone de soudure doivent être confirmées.
• Caractéristique de service: configuration résistante à la chaleur pour le traitement des cendres → les températures de matériau continues et de pointe doivent être indiquées avant la sélection du matériau et du traitement thermique.
• Options de surface: Polissage ou galvanisation comme options fournies → l'adéquation du revêtement doit être vérifiée par rapport à la température de fonctionnement, à l'abrasion et à la chimie des cendres corrosives.

Principaux paramètres techniques

Guide de sélection et d'enquête

Étape 1: Confirmer le type de convoyeur et le matériau transporté: cendres de fond, cendres volantes, clinker, slag ou autre matériau abrasif en vrac; fournir la taille des particules, la densité de la masse, l'humidité,constituants corrosifs et température continue / de pointe.

Étape 2: Confirmer la géométrie de la chaîne et la compatibilité du système: diamètre nominal, pas, largeur intérieure et extérieure, nombre de brins, distance entre le centre des brins, dessin de la roue de poche ou de la roue dentée, guides de chaîne,connecteurs et raccords de grattoirs/bouteilles.

Étape 3: fournir la charge mécanique: tension normale de la chaîne, charge de démarrage et de choc, inclinaison du convoyeur, vitesse de la chaîne, puissance d'entraînement, distance du centre, disposition de la tension,heures de fonctionnement et durée de vie de conception requiseLa catégorie B ou C doit être choisie à partir du calcul complet du système, et non à partir de la seule charge de rupture.

Étape 4: Confirmer les exigences en matière de matériau et de métallurgie: qualité d'acier au carbone ou allié, condition de traitement thermique, dureté cible ou profil de dureté, exigences en matière de zone de soudure,l'autorisation d'usure et toute exigence d'impact à basse température;.

Étape 5: Confirmer la portée de l'inspection et de la documentation: inspection dimensionnelle, certificat de matériau, dossier de traitement thermique, dossier de preuve ou d'étalonnage, rapport sur la traction/la charge de rupture et l'allongement,test de fatigue ou témoignage de tiers si nécessaire.

Étape 6: indiquer la quantité, la longueur exacte des brins ou le nombre de maillons, la nécessité d'une paire correspondante, les maillons de raccordement, les maillons de rechange, le mode d'emballage, la destination de livraison et la date de livraison requise.Fournir le dessin de la chaîne et de la dentelle existantes ou un échantillon représentatif pour les projets de remplacement.

Construction de chaînes

Round steel bar link | Formed round-link geometry | Flash-butt-welded joint | Calibrated pitch and width | Heat-treated chain body and weld zone | Interlink contact area | Pocket-wheel / sprocket engagement surface | Connector and scraper / bucket attachment interface

Considérations relatives à la fabrication, à l'usure et à la durée de vie

• La formation de maillons contrôlés et l'étalonnage de la hauteur aident la chaîne à s'engager de manière cohérente avec la roue de poche ou la roue dentée, réduisant ainsi l'impact causé par un décalage dimensionnel.
• Le joint soudé à l'aide d'un bouton de soudage nécessite des paramètres de soudage contrôlés, l'élimination de l'éclair et un traitement thermique ultérieur afin que la résistance et la ductilité de la zone de soudage soient compatibles avec le corps de la chaîne.
• Le traitement thermique doit équilibrer la résistance à la traction, la ténacité et la résistance à l'usure.la profondeur du boîtier ou l'exigence de durcissement à travers ne peuvent pas être fixées sans les spécifications de charge et de température.
• L'usure par contact entre les maillons et l'allongement du pas sont les principaux indicateurs de maintenance dans le service de cendres abrasives..
• Pour les convoyeurs parallèles à double ou à plusieurs brins, la longueur de la chaîne correspondante et l'accumulation contrôlée de la hauteur sont importantes pour un partage uniforme de la charge entre les brins.
• La température des cendres, la dureté des particules, l'humidité et les constituants corrosifs influent sur la sélection des matériaux et le traitement de surface.Une déclaration "résistant à la chaleur" est incomplète à moins que des températures continues et des températures de pointe ne soient confirmées..

Attributs personnalisés

• Application: manutention des cendres et transport de matières en vrac abrasives → destiné à être utilisé comme chaîne de traction de convoyeur, et non comme lance de levage ou chaîne de charge de levage.
• Structure de la chaîne: maillon rond soudé à l'aide d'un bouton flash → fournit une articulation tridimensionnelle et une compatibilité avec les systèmes de convoyeurs à roues de poche.
• Taille nominale: 14 × 50 à 30 × 120 mm → exprimée en diamètre de la barre × encoche; toutes les dimensions de l'interface doivent être vérifiées sur le dessin de la roue.
• Grade de résistance: Grade B / Grade C → base de charge de rupture minimale est fournie, tandis que la norme réglementaire et la méthode d'essai doivent encore être confirmées.
• Matériau: acier au carbone / acier allié → qualité finale dépend des exigences de résistance, de température, de ténacité, d'abrasion et de corrosion.
• Résistance à la chaleur: disponible selon la température de service confirmée → température continue, température de pointe et température des cendres au contact de la chaîne sont requises.
• Traitement de surface: poli/électroplaté/finition spécifique au projet → l'adéquation dépend de l'exposition thermique et de l'usure abrasive.

Comment fonctionne- t- il?

La roue motrice engage la chaîne à liaison ronde calibrée → La chaîne transmet la force de traction à travers le circuit de convoyeur → Les grattoirs,les seaux ou les pièces jointes déplacent les cendres à travers le boîtier → le brin de retour passe par le système de tension → les traces d'inspection de routine relient l'usure, condition de soudage, corrosion, allongement de l'envergure et engagement des roues à engrenages

Applications

Coal-fired power plant ash removal | Bottom ash drag conveyors | Submerged ash conveyors | Scraper chain conveyors | Bucket elevators | Cement and clinker handling | Slag and abrasive bulk-material conveying | Fly-ash service where the conveyor design is suitable

Contrôle de la qualité et documentation de l'approvisionnement

L'inspection et la documentation peuvent être organisées selon la norme et la portée de la commande confirmées, y compris les certificats de matériaux, les rapports de dimensions,les dossiers de traitement thermique et les rapports d'essais mécaniquesL'ISO 9001, le cas échéant, confirme le système de gestion de la qualité du fournisseur plutôt que les performances de la chaîne.le témoignage et la traçabilité de tiers doivent être spécifiés avant la cotationCette page de produit ne qualifie pas la chaîne pour les applications de levage ou de soutien du personnel.

Dessin et photos

Questions fréquentes

Q1: Comment sélectionner le grade B ou le grade C?

A1: sélectionnez parmi la tension calculée du convoyeur, les facteurs dynamiques, le nombre de brins, la vitesse, la température, l'abrasion, la durée de vie requise et la norme applicable.mais la charge de rupture n'est pas la tension de fonctionnement admissible.

Q2: Pourquoi la chaîne doit-elle être vérifiée en même temps que la roue à engrenages ou de poche?

R2: Le diamètre, l'envergure, la largeur du maillage et l'envergure accumulée doivent correspondre aux poches des roues.

Q3: Quelles informations sont nécessaires pour obtenir un devis précis?

A3: Indiquer la taille et la qualité de la chaîne, la longueur du brin ou la quantité de maillons, le matériau et le traitement thermique, la température de fonctionnement, les dessins du convoyeur et des roues, les pièces jointes, la tension et la vitesse, le nombre de brin,portée des inspections, quantité, destination et date de livraison.